Zestaw sterowników silników krokowych Lichuan DC z zamkniętą pętlą 2,2 Nm 2 fazy Nema23 DC24V ~ 48 V 4,0 A 1000 PPR

Zestaw sterownika silnika krokowego Lichuan DC z zamkniętą pętlą | Nema23 | 1,0–3,5 Nm | DC 24–48 V | Koder 1000PPR | Dwufazowy hybrydowy system serwo o wysokim momencie obrotowym

Pola aplikacji

Idealny do sprzętu wymagającego dużej dokładności i stabilnej kontroli obciążenia:

• Frezowanie CNC / plotery CNC

• Maszyny do grawerowania

• Drukarki 3D (wielkoformatowy)

• Ramiona robotyki i automatyki

• Maszyny pakujące

• Maszyny włókiennicze

• Cięcie laserowe/grawerowanie laserowe

• Maszyny SMT i pick-and-place

• Urządzenia medyczne

• Zautomatyzowany sprzęt testujący

Opis produktu

Zestaw sterownika silnika krokowego z zamkniętą pętlą Lichuan Nema23 DC to hybrydowy system serwo o wysokim momencie obrotowym i wysokiej precyzji, przeznaczony do maszyn CNC, sprzętu automatyki, robotyki, drukowania 3D, grawerowania i sterowania ruchem. Wyposażony w enkodery 1000PPR, 2-fazowe sterowanie w pętli zamkniętej i stabilne wejście zasilania 24–48 V DC, zestaw ten zapewnia wyjątkową dokładność pozycjonowania, kontrolę krokową bez strat, niski poziom ciepła i bardzo niski poziom wibracji.

Przegląd produktu

Zestaw 2-fazowego silnika krokowego Nema23 Lichuan z zamkniętą pętlą łączy w sobie precyzyjny silnik enkodera z inteligentnym sterownikiem z zamkniętą pętlą (3,0 A / 4,0 A). W przeciwieństwie do tradycyjnych stepperów z otwartą pętlą, system ten eliminuje utracone kroki, znacznie zwiększa wyjściowy moment obrotowy, poprawia płynność ruchu i zapewnia dokładność sprzężenia zwrotnego w czasie rzeczywistym. Jest idealny dla odbiorców przemysłowych B2B i użytkowników technologii C-end wymagających stabilnego i niezawodnego sterowania silnikiem.

Kluczowe dane techniczne

Szczegółowa tabela parametrów produktu

Cechy produktu

1. Sterowanie w pętli zamkniętej z zerowym krokiem i utratą kroku

Informacje zwrotne od enkodera w czasie rzeczywistym zapewniają, że silnik precyzyjnie wykona każde polecenie, bez pominiętych kroków.

2. Wysoki moment obrotowy (do 3,5 Nm)

Wiele opcji momentu obrotowego umożliwia elastyczny wybór do zastosowań wymagających dużych obciążeń lub wymagających dużej precyzji.

3. Płynna, cicha praca przy niskiej temperaturze

Regulacja w pętli zamkniętej znacznie zmniejsza wibracje i hałas w porównaniu do stepperów w otwartej pętli.

4. Wysokowydajny koder 1000PPR

Zapewnia doskonałą dokładność pozycjonowania i stabilną kontrolę prędkości, nadaje się do maszyn o wysokiej precyzji.

5. Szerokie napięcie wejściowe 24–48 V DC

Obsługuje systemy zasilania automatyki przemysłowej o zwiększonej stabilności i wydajności.

6. Inteligentny System Ochrony

Wbudowane zabezpieczenia: przeciążenie, przetężenie, przepięcie, błąd enkodera, odchylenie śledzenia.

Zalety produktu

Dla klientów B2B (strona przemysłowa)

• Niezawodność klasy przemysłowej i długa żywotność

• Łatwa integracja z CNC, liniami automatyzacyjnymi, maszynami pakującymi

• Lepsza wydajność niż tradycyjne steppery, tańsze niż serwomotory

• Krótszy czas debugowania dzięki automatycznej korekcie kodera

Dla klientów końcowych C (DIY / Maker / Tech)

• Zestaw silnika typu plug-and-play i sterownika

• Stabilna wydajność drukarek 3D, wycinarek laserowych i projektów robotyki

• Płynny i cichy ruch w porównaniu do silników z otwartą pętlą

• Kompaktowy, wszechstronny i łatwy w sterowaniu za pomocą Arduino / PLC / kontrolera ruchu

Zasady techniczne

Zestaw ten działa jakohybrydowy układ serw, łącząc:

• Silnik krokowymoment obrotowy +Sprzężenie zwrotne enkodera typu serwo

• Kierowca występujekorekcja błędów w czasie rzeczywistymaby utrzymać precyzyjny ruch

• Enkoder wykrywa pozycję → sterownik reguluje prąd → eliminuje utratę kroku i poprawia wydajność

Przypadki użycia/scenariusze produktów

Scenariusz A — router CNC

Wysoki moment obrotowy (3,0–3,5 Nm) eliminuje pomijanie kroków podczas szybkiego cięcia lub rzeźbienia w drewnie.

Scenariusz B — druk 3D

Ruch w pętli zamkniętej zapewnia płynne warstwy, precyzyjną kontrolę osi Z i brak pomijanych warstw.

Scenariusz C — Robotyka

Stabilna kontrola prędkości i niska temperatura są idealne dla całodobowych ramion robotycznych lub systemów napędowych AGV.

Proces produkcyjny

1. Uzwojenie cewki silnika i obróbka izolacji

2. Precyzyjna obróbka CNC ramy silnika

3. Montaż i kalibracja enkodera

4. Lutowanie PCB sterownika SMT i flashowanie oprogramowania sprzętowego

5. Testowanie systemu (moment obrotowy, ciepło, wibracje)

6. 48-godzinny test starzenia przy ciągłym obciążeniu

7. Dokumentacja dotycząca pakowania i kontroli jakości

Instrukcja obsługi

1. Podłącz zasilanie DC 24–48 V

2. Podłącz silnik → kabel enkodera sterownika

3. Ustawianie parametrów sterownika (tryb impulsowy, prąd, podział)

4. Podłącz sygnał sterujący (PLC, kontroler, Arduino)

5. Uruchom testowy skok

6. Rozpocznij operację

Bezpieczeństwo i środki ostrożności

• Upewnij się, że okablowanie odpowiada polaryzacji

• Unikaj pracy bez obciążenia z maksymalnym momentem obrotowym

• Zapewnij wentylację, aby uniknąć przegrzania

• Używaj wysokiej jakości zasilacza

• Unikaj odłączania kabli po włączeniu zasilania

• Kabel enkodera nie może być nadmiernie zgięty

Profil firmy (technologia Lichuan)

Lichuan Technology jest wiodącym producentem sprzętu do sterowania ruchem, specjalizującym się w
systemy krokowe z zamkniętą pętlą, serwomotory, sterowniki i rozwiązania CNC.
Dzięki zaawansowanym centrom badawczo-rozwojowym i rygorystycznym systemom kontroli jakości produkty Lichuan są szeroko stosowane w automatyce, robotyce, sprzęcie medycznym i produkcji CNC na rynkach światowych.

Gwarancja i serwis

• 18-miesięczna gwarancja na produkt

• Całodobowe wsparcie techniczne

• Bezpłatna pomoc w konfiguracji parametrów

• Usługa zastępcza w przypadku awarii enkodera/sterownika

• Profesjonalna personalizacja B2B (dostępne OEM / ODM)

Certyfikaty

• CE

• RoHS

• ISO9001: System zarządzania jakością

• Raporty z testów dotyczące EMC / trwałości / momentu obrotowego

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest różnica między pętlą zamkniętą a pętlą otwartą?
Silniki z pętlą zamkniętą wykorzystują sprzężenie zwrotne enkodera, aby uniknąć pominięcia kroków i zapewnić stabilny moment obrotowy.

P2: Czy może zastąpić serwomotor?
W przypadku wielu zastosowań średnio precyzyjnych tak. Zapewnia wydajność podobną do serwomechanizmu przy niższych kosztach.

P3: Jaki moment obrotowy powinienem wybrać?

• Lekkie obciążenie → 1,0–1,5 Nm

• Średnie obciążenie → 2,0–2,2 Nm

• Duże obciążenie → 3,0–3,5 Nm

P4: Jakiego kontrolera mogę użyć?
PLC, Arduino, MACH3, GRBL, sterowniki ruchu, sprzęt CNC.