Zestaw sterowników silników stopniowych Lichuan DC z zamkniętą pętlą 2.0N.m 2 Faza Nema23 DC24V48V 3.0A 1000PPR

Zestaw sterowania silnikiem stopniowym Lichuan DC w zamkniętej pętli. Nema23 1.03.5N.m. DC 2448V 1000PPR Encoder. Wysokoprężny 2-fazowy hybrydowy serwo system.

Zalety produktu

Dla klientów B2B (strona przemysłowa)

• Niezawodność przemysłowa i długa żywotność

• Łatwa integracja z CNC, liniami automatyki, maszynami do pakowania

• Lepsza wydajność niż tradycyjne przyrządy stopniowe, tańsza niż serwomotory

• Zmniejszenie czasu debugowania z automatyczną korektą kodera

Dla Klientów C-end ((DIY / Maker / Tech)

• Kombinacja silnika plug-and-play + kierowcy

• Stabilna wydajność w drukarkach 3D, laserach i projektach robotycznych

• Gładki i cichy ruch w porównaniu z silnikami o otwartym pętli

• Kompaktny, wszechstronny i łatwy w obsłudze za pomocą Arduino / PLC / Motion Controller

Obszary zastosowań

Idealne dla urządzeń wymagających wysokiej dokładności i stabilnej kontroli obciążenia:

• Fresowanie CNC / routery CNC

• Maszyny do grawerowania

• Drukarki 3D (duży format)

• Ramiona robotyki i automatyki

• Maszyny do pakowania

• Maszyny i urządzenia do produkcji tekstyliów

• Cięcie laserowe / grawerowanie laserowe

• Maszyny SMT i pick-and-place

• Urządzenia medyczne

• Automatyczne urządzenia badawcze

Opis produktu

Lichuan Nema23 DC Closed Loop Stepper Motor Driver Kit to wysokim momentem obrotowym, wysokiej precyzji hybrydowy serwo system zaprojektowany do maszyn CNC, sprzętu automatyki, robotyki, druku 3D, grawerowania,i aplikacji sterowania ruchemWyposażony w kodery 1000PPR, dwufazowe sterowanie zamkniętą pętlą i stabilne wejście zasilania 24 48V DC, zestaw ten zapewnia wyjątkową dokładność pozycjonowania, zerową stratę sterowania krokami, niską temperaturę,i ultra niskiej wibracji.

Przegląd produktu

Lichuan 2-fazowy Nema23 Closed Loop Stepper Motor Kit łączy w sobie wysokiej precyzji kodujący silnik z inteligentnym sterownikiem zamkniętego pętla (3.0A / 4.0A).Ten system eliminuje straty kroków, znacząco zwiększa moc obrotową, poprawia płynność ruchu i zapewnia dokładność informacji zwrotnych w czasie rzeczywistym.Jest idealny dla nabywców przemysłowych B2B i użytkowników technologii C-end wymagających stabilnego i niezawodnego sterowania silnikiem.

Główne specyfikacje

Cechy produktu

1. Kontrola zamkniętej pętli z zerowymi stratami

W czasie rzeczywistym, koder zapewnia, że silnik wykonuje każdą komendę precyzyjnie, bez pominięcia kroków.

2. Wysoki moment obrotowy (do 3,5 N.m.)

Wielokrotne opcje momentu obrotowego umożliwiają elastyczny wybór dla zastosowań o dużym obciążeniu lub wysokiej precyzji.

3. Gładka, cicha, niska temperatura

Zmiana w pętli zamkniętej znacznie zmniejsza wibracje i hałas w porównaniu z krokami w pętli otwartej.

4. Wysokiej wydajności koder 1000PPR

Zapewnia doskonałą dokładność pozycjonowania i stabilną kontrolę prędkości, nadaje się do maszyn o wysokiej precyzji.

5. 24 ⋅ 48 V szerokiego napięcia stałego

Wspiera systemy zasilania automatyki przemysłowej z zwiększoną stabilnością i wydajnością.

6Inteligentny system ochrony

Wbudowana ochrona: przeciążenie, prąd, napięcie, błąd kodera, odchylenie śledzenia.

Zasady techniczne

To zestaw działa jakosystem serwo hybrydowy, łącząc:

• Silnik stopniowymoment obrotowy +Informacje zwrotne o koderach serwo-stylowych

• Kierowca gra.korekta błędów w czasie rzeczywistymutrzymanie precyzyjnego ruchu

• Encoder wykrywa pozycję → sterownik dostosowuje prąd → eliminuje utratę kroku i poprawia wydajność

Przykłady zastosowania / scenariusze produktu

Scenariusz A: Router CNC

Wysoki moment obrotowy (3,0­3,5 N.m.) eliminuje pominięte kroki podczas szybkiego cięcia lub rzeźby drewna.

Scenariusz B: Drukowanie 3D

Ruch zamkniętego pętla zapewnia płynne warstwy, precyzyjną kontrolę osi Z i brak pominiętych warstw.

Scenariusz C: Robotika

Stabilna regulacja prędkości i niskie temperatury są idealne dla 24-godzinnych ramion robotycznych lub systemów napędowych AGV.

Szczegółowa tabela parametrów produktu

Proces produkcji

1. Wkręcanie cewki silnika i obróbka izolacyjna

2. Obróbka precyzyjna CNC ramy silnika

3. Zestaw kodera i kalibracja ustawienia

4. Prowadnik PCB SMT lutowanie & firmware migające

5. Badanie układu (wrotny moment, ciepło, wibracje)

6. 48-godzinny ciągły test starzenia obciążenia

7. Opakowania i dokumentacja kontroli jakości

Instrukcje obsługi

1. Podłącz zasilacz prądu prądu stałego 24 48 V

2. Podłącz silnik → przewód kodujący

3. Ustawić parametry sterownika (tryb impulsowy, prąd, podział)

4. Połączenie sygnału sterującego (PLC, sterownik, Arduino)

5. Wykonanie badania uderzenia

6. Rozpocznij operację

Bezpieczeństwo i środki ostrożności

• Upewnij się, że okablowanie pasuje do polarności

• Unikać biegania bez obciążenia przy maksymalnym momentu obrotowym

• Zapewnij wentylację, aby uniknąć przegrzania

• Używaj wysokiej jakości zasilania

• Unikaj odłączania kabli, gdy są włączone

• Przewód kodujący nie może być nadmiernie zgięty

Certyfikaty

• CE

• RoHS

• ISO9001: System zarządzania jakością

• Sprawozdania z badań dotyczących charakterystyki EMC / trwałości / momentu obrotowego

Gwarancja i obsługa

• 18-miesięczna gwarancja produktu

• 24/7 wsparcie techniczne

• Bezpłatna pomoc w konfiguracji parametrów

• Usługa wymiany w przypadku awarii kodera/przewodnika

• Profesjonalne dostosowanie B2B (dostępne OEM / ODM)

Profil przedsiębiorstwa (Lichuan Technology)

Lichuan Technology jest wiodącym producentem sprzętu sterowania ruchem specjalizującym się w
systemy stopniowe z zamkniętą pętlą, serwo silniki, sterowniki i rozwiązania CNC.
Dzięki zaawansowanym ośrodkom badawczo-rozwojowym i rygorystycznym systemom kontroli jakości produkty Lichuan są szeroko stosowane w automatyce, robotyce, sprzęcie medycznym i produkcji CNC na rynkach światowych.

Częste pytania

P1: Jaka jest różnica między zamkniętym pętlem a otwartym pętlem?
Silniki z pętlą zamkniętą wykorzystują sprzężenie zwrotne kodera w celu uniknięcia pominiętych kroków i zapewnienia stabilnego momentu obrotowego.

P2: Czy może on zastąpić serwomotor?
Dla wielu zastosowań średniej precyzji, tak.

P3: Jaki moment należy wybrać?

• Obciążenie lekkie → 1,0 ∼ 1,5 N.m

• Średnie obciążenie → 2,0·2,2 N.m

• Ciężkie obciążenie → 3,0·3,5N.m

P4: Jakiego sterownika mogę użyć?
PLC, Arduino, MACH3, GRBL, sterowniki ruchu, urządzenia CNC.